环保绿色生产线！参观技嘉台北桃园南平工厂

  受技嘉科技的邀请，在Computex2011台北国际电脑展期间参加了技嘉位于桃园南平的技嘉工厂，并对技嘉主板的生产线进行了参加。此次参加，记者近距离的了解了主板的生产过程，包括SMT贴片过程、工人手工插件以及波峰焊、包装等环节，收获颇丰。

  一、走进技嘉台北南平工厂 

技嘉科技位于台北桃园的南平工厂

技嘉科技位于台北桃园的南平工厂

技嘉科技位于台北桃园的南平工厂大厅内的工厂微缩实体建筑，全部用主板上的插件做成

技嘉科技时光廊

技嘉科技时光廊，技嘉自成立至今已经25年了

 

 

技嘉科技位于台北桃园的南平工厂大厅内展示的采用Atom的智能手持设备

技嘉科技位于台北桃园的南平工厂大厅内展示的采用X58芯片组的超频OC主板

技嘉科技位于台北桃园的南平工厂大厅左右各有一块这样设计的产品展示区，展示技嘉的最新产品

  二、参观SMT贴片车间

  技嘉科技的SMT贴片车间采用了先进行贴片机器，据介绍良品率能够成到97%以上。贴片车间采用了全电脑的操作，仅在贴片完成后才需要工人对产品进行检测，因此全自动化的操作车间内没有几个工作作业。

进入车间不准带入任何的金属器材，这里是安检，另外还有一个除去尘土与静电的环节

技嘉主板的贴片机器以及数量，从图中看先进的设备还真不少，预说一台设备得几千万人民币

技嘉主板的贴片车间的先进设备，车间还是相当大的

技嘉主板的贴片车间的先进设备

所有产品均采用无铅量产

 

 

此机器对PCB板的表面进行处理后，进入正式的贴片环节

经过处理后的PCB基板正式进入贴片环节

贴片机工作中，据介绍机器除了日常维护外，一天24小时是不会停机的

透过贴片机玻璃看到的机头在工作

像这些核心的主板芯片和一些小的贴片电容、MOS管等，都需要贴片机来完成焊装

 

完成贴片，下线

贴片完成后的PCB板走下贴片流水线

工人在仔细的观察贴片是否成功，除了目测外，还需要用机器进行测试

用机器进行检测贴片是否成功

 

  三、参观插件与波峰焊车间

  贴片设备虽然先进，但对于一些大的元器件只能通过人工插件的方式来安装到主板上，然后通过过波峰焊机，将这些元器件焊牢。相对于全自动化的贴片车间，插件车间的工作相当多，因为这需要大量的人工作业。

绿色生产线

这些元器件都需要手工插到主板上去

插件制程参考图

等待插件的PCB基板，已经完成了贴片工作

工人在紧张的进行插件作业，这是往PCB板上插电容的

工人在紧张的进行插件作业

工人在紧张的进行插件作业

工人在紧张的进行插件作业

 

  将密密麻麻的元器件准确的插入到PCB基板上后，接下来的环节就是过波峰焊，将这些元器件牢固的焊在PCB板上。

插好件的主板正在过波峰焊

滚烫的锡水，要求温度控制相当严格，即不能过热，以不能太低，这样才能保证元器件焊牢且不损坏

工人在认真的检查，补焊，去除多余的边角料

这就是整个插件与波峰焊的流水线

最后的环节是安装主板芯片的散热器

  四、参加主板的测试环节

  经过整个流水线作业后，主板的生产过程基本上结束了。但是，如果主板要上市销售，还必须经过严格的测试环节。据了解，每块主板都要经过严格的测试，测试时间为6分钟左右。

这是手动测试的项目

手动测试的仪器，由于操作复杂，效率非常低，现在已经不用了

FUNCTION BOX测试，这是技术发明的

FUNCTION BOX测试平台，全新的设计大大提高了测试的效率

工人利用FUNCTION BOX对主板进行全面测试

 

  五、参观主板的包装车间

  经过检测合格后的主板，被送入最后的包装车间进行包装后即可以上市销售了。包装车间同样采用了流水化作业，每个工作负责一块的工作，效率相当高。

包装盒的生产过程，经过机器一次性的冲压，效率极高

工人在向包装盒上粘贴标签

将资料、附件以及光盘放入到包装盒中

包装盒内的所有附件完成

工人在封盒，并准备装入箱中

 

 

自动封箱机

自动封箱机

经过封箱后的主板，即销往世界各地进行销售