天极网 6月24日消息 （记者 于艺婉）所有手机用户都被告知不可擅自拆装，所以，在见惯了“西装革履”后的手机，反倒对它们的“包装”过程更加感兴趣，在参观松下的手机工厂时终于如愿以偿。
松下的手机工厂坐落于京郊的天竺工业园区，新鲜的空气让人总忍不住多吸两口，再加上今天工作12小时，明天就可以休息的作息制度，无怪家住海淀区双安商场附近、已在松下工作数年的工程师大赞“舒服”。
松下手机“单元化作业”
进厂前的第一项工作就是防静电服、帽子和鞋套的全副武装，跨入车间的第一步还被脚下的蓝色粘尘纸“狠狠”粘了一下。
首先看到的是SMT表面封装生产线，由于都是机械化作业，所以这里的工人并不多。而这里的设备也是悉数从日本采购，其中有相当一部分是松下自己的产品。在这个车间里，基本上完成了手机元器件的机械安装。当时机器里正在做手机键盘的元器件安装，通过显示屏可以时时了解它的工作进度。
进入组装车间，工人一下子多起来。松下在日本的手机工厂采用的是“单元工作组”方式，而非传统的流水线作业。如今，在中国的工厂也是如此。原来可以容纳23人左右的3条流水线仍旧保留，只有零星的几个工人在作业，倒是单元工作组里干得热火朝天。
在单元组工作区内，一共有5个部分：基板组装/测试、准备加工、整机组装、功能测试、保护屏安装/按压。在每一小部分中都有5-6位工人，每人要完成多项工作，他们都非常专注手头上的事儿，因为从他们不远处挂着的电脑显示屏上看，离此刻的既定目标还有32个之差，当时安装的机型是松下X88，当天的目标是2250部。手机中的一个部分在经历了一个环节后被传递到下一个工人的手里，一切都有条不紊地进行着。
环境试验室内手机倍受“蹂躏”
当然，无论是机械化安装还是人工安装，都远不及“环境试验室”那样令人兴致盎然。这个试验室面积不大，但“刑具”却一应俱全。低温、高温、高湿、振动、沙尘、结露、按键、翻盖、跌落测试无所不有。
测试手机在－40摄氏度下经过半小时，然后再到＋80摄氏度下经历半小时，这算是一个循环，而只有200个循环后均未出现问题才可达标。
哪部手机都会被主人频繁按键，所以，键盘的寿命也是其中的考核指标之一。其中导航键要在3公斤的外力下被按8万次，其它的数字键也要在这个力下经历1万次的试验。
跌落试验分1.5m和30cm两种，现场刚好是第一种试验，1.5m下是冰凉坚硬的水泥地面，手机会从6种角度跌落，其中也包括液晶屏直接向下的测试，经历5次跌落后均可正常工作才算过关。
要说更让手机受“摧残”的还是翻盖试验，松下的每款翻盖手机都要经过10万次的翻盖测试，看到仪器内，两部新手机被不停地翻来翻去，真是替它们觉得“倒霉”。
重学习松下鼓励员工提建议
最后参观的是材料库房，当时正是休息时间，工人不多，库房里的原材料分上下两层，松下手机生产部副部长樊星指着上层的架子说，这个是采用了工人们的合理化建议，为库房节约了很多空间。所有库房的材料都遵循“先进先出”的原则，为了便于分辨，每月进货将以不同颜色来标识，其中标识的空白圆洞还可以记录当时的进货日期。
樊星还介绍了其它情况，整个中国工厂有1360人，其中有68％为女工，而在制造管理方面有800余人。和以往熟练工种的概念不同，松下强调的是多工种的学习，平时还会开展竞赛以促进工人的上进意识。为了改善工作质量，员工们还自发组织了学习小组，去年，还曾有1个小组获得了松下总公司颁发的银奖。
可以说，走了一圈下来，对于手机的生产也只是了解到了最基本的部分，走出工厂时还感觉意尤未尽。（完）
